在華東地區某精細化工企業的年產高性能樹脂項目中，生產線上一個關鍵工段需要在高溫、高壓、強腐蝕介質環境下完成原料的精密輸送。傳統的機械密封齒輪泵在長時間運轉后易出現泄漏和軸承磨損，不僅影響生產安全，還增加了設備維護頻率。為了解決這一問題，該企業工程部經過多方考察，最終選擇與上海巧旭特種磁力泵有限公司合作，定制一批專用于高溫高壓工況的磁力齒輪泵，用于高黏度樹脂溶液的循環與轉移。

項目初期，客戶提供的工況條件相當嚴苛：介質溫度達到320℃，系統壓力高達20MPa，且介質具有一定的化學腐蝕性與黏性。針對這些挑戰，上海巧旭的技術團隊立即展開方案論證。通過對流體特性和管路參數的計算分析，他們在標準磁力齒輪泵基礎上進行了結構強化與材料升級：泵體采用高溫合金鋼鑄造，內襯耐腐蝕合金；磁力傳動部分選用高性能稀土永磁材料，確保在高溫環境下依然保持穩定耦合；軸承系統則選用特種碳化硅與自潤滑復合材料，有效降低高黏介質下的摩擦損耗。為了保證熱平衡與壓力穩定，工程師還在設計中加入了雙層夾套加熱系統和多重密封保護結構。

經過反復測試與優化，定制的高溫高壓磁力齒輪泵在客戶現場順利安裝運行。投運后的數據顯示，該泵在長時間高溫高壓環境下運行平穩，無泄漏、無振動，輸出流量穩定，完全滿足了生產線對連續輸送和精度控制的要求。客戶工程負責人表示：“此前我們更換過多種進口齒輪泵，但在高溫密封上始終存在隱患。巧旭提供的定制泵型不僅解決了泄漏問題，還顯著提升了系統運行的可靠性。”

此次項目的成功，不僅體現了上海巧旭特種磁力泵有限公司在高溫高壓磁力傳動領域的研發實力，也展示了其對細分工況的****理解與工程化落地能力。從方案設計、結構驗證到生產制造，巧旭團隊嚴格執行內部質量標準，并在出廠前進行了多輪高壓模擬實驗，確保產品能適應各種復雜工況。如今，該系列高溫高壓磁力齒輪泵已在精細化工、樹脂合成、聚酯加工等多個行業得到推廣應用。

上海巧旭始終堅持“以工況為導向、以可靠為核心”的研發理念，專注于磁力泵的非標定制與技術創新。通過不斷優化磁力傳動技術、提高泵體耐溫耐壓性能，公司持續為客戶提供更加安全、環保、穩定的流體輸送解決方案。這一案例不僅驗證了巧旭在高溫高壓領域的制造實力，也為國內特種泵設備的工程化應用提供了新的思路和實踐樣本。（文/SUNMEDIA）

策劃|校稿：張易

撰稿|配圖：大白

稿件來源：商媒在線-泵閥機電專欄